電腦絎縫控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)為鞍架和羅拉與針排的聯(lián)動控制技術(shù)，電腦絎縫機(jī)采用多CPU并行處理技術(shù)，對絎縫機(jī)工作進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和傳輸，大大改進(jìn)了以前傳統(tǒng)的專用變頻器的機(jī)械式工作方式，較好地解決了鞍架控制、羅拉控制和主軸控制等絎縫關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了絎縫品生產(chǎn)過程的自動化，具有較強(qiáng)的容錯功能、斷線自動停車功能、過熱保護(hù)等自動檢測及保護(hù)措施和系統(tǒng)故障自診斷能力，另外還具有參數(shù)設(shè)定、花樣管理等５大類40余種功能，滿足了眾多絎縫加工企業(yè)對各種多針飛梭絎縫機(jī)、多針無梭絎縫機(jī)、多針旋梭絎縫機(jī)和單頭旋梭絎縫機(jī)進(jìn)行新機(jī)適配和舊機(jī)改造及絎縫加工的迫切需求。

絎縫機(jī)控制系統(tǒng)總體技術(shù)設(shè)計起點高、兼容性較好、抗干擾能力強(qiáng)，按照國際設(shè)計的慣例和電腦絎縫機(jī)的特定要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。其技術(shù)特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）、在鞍架和羅拉系統(tǒng)控制技術(shù)中，根據(jù)鞍架或羅拉實際負(fù)載、滾珠絲杠和皮帶傳動原理、絎縫針?biāo)俸歪樭E以及絎針與壓板相位等諸多參數(shù)要求，合理選擇鞍架或羅拉驅(qū)動電機(jī)，精確計算鞍架或羅拉加速度及移料時間，優(yōu)化設(shè)計鞍架或羅拉驅(qū)動指令控制曲線，確保絎縫質(zhì)量和絎縫產(chǎn)量，提高鞍架或羅拉系統(tǒng)控制技術(shù)整體設(shè)計水平，用步進(jìn)電機(jī)代替交流伺服電機(jī)驅(qū)動鞍架，從而提高鞍架和羅拉系統(tǒng)整體性能指標(biāo)。

2）、在主軸系統(tǒng)控制技術(shù)中，根據(jù)主軸實際負(fù)載、皮帶傳動原理、絎縫針?biāo)俸徒W縫針跡等諸多參數(shù)要求，合理選擇主軸驅(qū)動電機(jī)，計算主軸加速度，優(yōu)化設(shè)計主軸驅(qū)動指令變速控制曲線，確保絎縫質(zhì)量和絎縫產(chǎn)量，提高主軸系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)整體設(shè)計水平，用變頻器帶異。

3）、在整體系統(tǒng)硬件和結(jié)構(gòu)上，根據(jù)系統(tǒng)性能和功能指標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)電路圖，仔細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)耐工業(yè)環(huán)境設(shè)計、系統(tǒng)性能及工作穩(wěn)定性設(shè)計與系統(tǒng)安全性設(shè)計等技術(shù)措施，嚴(yán)格采用元器件控制及降額設(shè)計方法，合理選擇電腦芯片和各種元器件及集成電路芯片，以最優(yōu)價格和最高可靠性實現(xiàn)所需功能單元。采取屏蔽、熱設(shè)計和正確布線方式實現(xiàn)工業(yè)環(huán)境電磁兼容性。

4）、在系統(tǒng)控制軟件中，針對軟件缺陷的固有性、出錯環(huán)境的復(fù)雜性，在軟件設(shè)計上也采取了一系列防范措施，并在絎縫過程中，實施監(jiān)測各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，杜絕干擾等因素造成的誤動作，提高了系統(tǒng)的可靠性能。